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InteMPM三維工藝新版本發布

       隨著三維應用的深入,越來越多的企業在產品設計環節正逐步實現全面三維化,促使下游的工藝設計由二維工藝設計向三維工藝方向轉變。
 
       目前大部分企業主流的三維工藝解決方案,是使用三維工藝工具進行三維工藝的設計,將三維工藝設計的結果以電子文件的形式在PDM/PLM等系統中進行管理。
 
       隨著信息化和企業數字化的發展,下游制造環節對工藝數據的結構化要求越來越高,僅僅以非結構化的工藝文件的形式向下游傳遞已經無法滿足企業的需求。
 
       而在工藝設計/規劃環節,用戶傾向于將工藝路線、工藝過程規劃這些綱領性質的工藝信息在管理系統中進行協同編輯,這又帶來了管理系統與工藝編輯工具的數據冗余和數據同步等問題。
 
       針對企業的這些痛點和需求,天喻軟件推出了InteMPM新版本,通過與三維工藝設計工具Inte3D集成,不僅在人、機、料、法、環、測等工藝數據上實現了充分的結構化,也實現了工藝管理系統與三維工藝設計工具的雙向數據集成。
 

InteMPM與Inte3D雙向數據集成


 

       將Int3D以控件的形式嵌入到InteMPM界面中,實現了InteMPM與Inte3D的無縫集成和工藝信息雙向互通,即在InteMPM結構化工藝系統和Inte3D中進行工藝信息的編輯,都可以實時將工藝信息同步到彼此。
 
       工藝管理系統與三維工藝設計工具雙向同步的難點在于數據的增量同步,由于三維工藝設計工具以文件形式保存相關的工藝數據,在文件內部相關工藝對象并非完全以結構化的形式體現。為了實現工藝數據的雙向增量同步,天喻軟件改造了Inte3D的數據結構,使其內部數據對象化,并賦予GUID等唯一主鍵對工藝對象進行標識,使Inte3D的工藝對象能夠與InteMPM的工藝對象形成對應關系,實現數據的雙向增量同步,用戶可以在一個高度可視化、一體化的環境中進行工藝規劃和設計。
 

 

基于三維模型的PMI信息集成


 

       為了滿足下游的工序檢驗要求,InteMPM在人、機、料、法、環信息的基礎上增加了檢驗信息的管理,形成了人、機、料、法、環、測六類工藝信息的管理。
 
       在Inte3D中編輯工序三維模型時所標注的三維工藝PMI信息,將自動解析并同步到InteMPM中,實現了三維模型的PMI信息與InteMPM工藝檢驗信息的集成,為工藝檢驗規劃、生產環節的數字化檢測提供了檢驗數據的支撐。
 

 

三維可視化裝配工藝


 

       在結構化工藝系統中編制裝配工藝時,會基于裝配工藝BOM為裝配工序分配裝配物料,由于缺乏可視化的環境,往往導致工藝設計效率低下,錯誤率高。
 
       InteMPM通過與Inte3D集成,提供三維可視化環境下的物料分配功能,以輔助工藝人員編制三維裝配工藝。
 
       在工藝BOM上選中節點時,裝配模型界面會自動選中并對應到模型。在裝配模型界面選中零件時,也會自動定位到對應的工藝BOM節點,通過查看裝配模型界面,就能更加直觀地分配零件到裝配工序中。在裝配BOM中同一層級需要裝配多次的物料,在BOM結構樹上匯總到一個物料節點,通過裝配數量來表達。InteMPM還提供了拆分的方式來分配指定位置的零件到裝配工序中,能快速定位某裝配工序中的裝配物料對應的模型,也可以在模型界面上直接分配未裝入的模型到指定的裝配工序中。該功能可以讓裝配工藝人員清晰地了解裝配工序中已分配物料的齊套性,避免物料漏裝的情況。
 

 
       新的結構化工藝系統/三維工藝工具的雙向深度集成,既滿足了結構化工藝數據管理的要求,也兼顧了工藝設計的效率,為推動三維工藝解決方案在企業的深度應用和解決企業全三維數字化制造中的三維工藝設計瓶頸提供了有力的支撐。
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